คำถามที่พบบ่อย

ตอบ: 1. ปรากฏการณ์: เพิ่มขึ้นอย่างฉับพลันในแอมพลิจูดการสั่นสะเทือนสาเหตุ: เมื่อแถบเป่าถูกแทนที่หรือประกอบเข้าด้วยกันโรเตอร์จะไม่สมดุลกัน วิธีการกำจัด: ติดตั้งแถบเป่าใหม่อีกครั้งและทำการแก้ไขความสมดุลบนโรเตอร์
2. ปรากฏการณ์: ขนาดการปล่อยขนาดใหญ่มากเกินไปสาเหตุ: การสึกหรอของตอร์ปิโดและแถบเป่ามากเกินไปนำไปสู่ช่องว่างที่มีขนาดใหญ่มากเกินไป วิธีการกำจัด: ปรับช่องว่างระหว่างเฟรมผลกระทบด้านหน้าและด้านหลังหรือเปลี่ยนแผ่นรองหรือแถบเป่า

3. ปรากฏการณ์: การเคาะเสียงภายในเครื่องสาเหตุ 1: วัสดุที่ไม่สามารถบดได้เข้าสู่เครื่อง วิธีการกำจัด: ทำความสะอาดห้องบดหลังจากหยุดเครื่อง สาเหตุที่ 2: ตัวยึดของตอร์ปิโดหลวมและแถบเป่ากระแทกตอร์ปิโด วิธีการกำจัด: ตรวจสอบสภาพการยึดของตอร์ปิโดและช่องว่างระหว่างแถบเป่าและตอร์ปิโด สาเหตุที่ 3: แถบเป่าหรือชิ้นส่วนอื่น ๆ เสีย วิธีการกำจัด: แทนที่พวกเขา

4. ปรากฏการณ์: อุณหภูมิแบริ่งสูงมากเกินไปทำให้เกิด 1: จาระบีมากเกินไปหรือน้อยเกินไป วิธีการกำจัด: ตรวจสอบว่าปริมาณไขมันมีความเหมาะสมหรือไม่ สาเหตุที่ 2: ไขมันสกปรกเกินไป วิธีการกำจัด: ทำความสะอาดตลับลูกปืนแล้วเปลี่ยนจาระบี สาเหตุที่ 3: ตลับลูกปืนเสียหาย วิธีการกำจัด: แทนที่พวกเขา

ตอบ: เครื่องบดกรวยใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตอุตสาหกรรมเนื่องจากมีข้อได้เปรียบมากมายเช่นอัตราส่วนการบดขนาดใหญ่ประสิทธิภาพสูงการใช้พลังงานต่ำและขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สม่ำเสมอ ในการผลิตจริงมีปัจจัยต่าง ๆ ที่มีผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องบดกรวย บางส่วนเกี่ยวข้องกับโครงสร้างการออกแบบและบางอย่างเกิดจากการดำเนินงานที่ไม่สมเหตุสมผลในระหว่างกระบวนการใช้งาน บทความนี้แบ่งปันประเด็นสำคัญหลายประการที่ต้องตรวจสอบในการบำรุงรักษาเครื่องบดกรวยทุกวันรวมถึงวิธีการรักษาเมื่อเกิดความผิดปกติ

 

 

1. การตรวจสอบและการแก้ปัญหาการกวาดล้างระหว่างเพลาหลักและแขนเสื้อเรียวในระหว่างการตรวจสอบระยะห่างระหว่างแขนเรียวและเพลาหลักทุกวันตรวจพบการกวาดล้างที่ช่องเปิดด้านบนเท่านั้น นั่นคือส่วนของลวดฟิวส์ที่มีความหนาปานกลางถูกวางไว้ที่การเปิดด้านบนของแขนเรียวบางและหนาตามลำดับ ยกตัวกรวยและเพลาหลักเข้าไปในรูเรียวและพื้นผิวทรงกลมของร่างกายกรวยควรถูกอัดแน่นบนซับในรูปชาม จากนั้นยกร่างกายกรวยออกแล้ววัดความหนาของสายฟิวส์ทั้งสอง ค่าที่วัดได้คือการกวาดล้างที่แท้จริงระหว่างการเปิดด้านบนของแขนเสื้อเรียวและเพลาหลัก การปรับระยะห่างระหว่างเพลาหลักและแขนเสื้อเรียวสามารถทำได้โดยการเปลี่ยนความหนาของแผ่นชิมที่พื้นผิวสัมผัสระหว่างที่นั่งแบริ่งรูปชามและเฟรม เมื่อวัดระยะห่างจากฟันของเกียร์ขนาดใหญ่และขนาดเล็กด้านที่หนักของแขนเสื้อที่ผิดปกติควรอยู่ที่ด้านข้างของเกียร์ขนาดเล็ก

2. การตรวจสอบและการแก้ปัญหาของสภาพการสัมผัสที่ด้านข้างขอบบางระหว่างแขนเรียวและเพลาหลักเมื่อช่วงการสัมผัสที่ด้านขอบบางระหว่างแขนเสื้อเรียวและเพลาหลักน้อยกว่าหนึ่งในสี่ของความสูงของแขนเรียว จุดสูงของรูภายใน ในเวลาเดียวกันควรใช้ไม้บรรทัดเหล็กเพื่อตรวจจับบัสบาร์ของรูภายในที่ตำแหน่งการบด จำเป็นต้องมีการกวาดล้างที่วัดได้ด้วยสายตาเป็นศูนย์และการบดหยาบเป็นไปตามข้อกำหนด จากนั้นใช้สารประกอบบดที่พื้นผิวสัมผัสติดตั้งร่างกายกรวยและปล่อยให้มันไม่ได้ใช้งานเป็นเวลา 10 นาทีจากนั้นยกมันออกมาเพื่อตรวจสอบและบดแล้วทำซ้ำการดำเนินการจนกว่าช่วงการติดต่อจะมากกว่าหนึ่งในสี่ของความสูงของแขนเรียวและสัมผัสกับเพลาหลักและจำนวนจุดติดต่อ เมื่อมีรอยแตกที่มีความยาวน้อยกว่า 200 มม. ที่ช่องเปิดด้านบนของแขนเรียวและไปตามทิศทางของบัสบาร์และมันไม่ส่งผลกระทบต่อการสัมผัสและการกวาดล้างระหว่างแขนเสื้อเรียวและเพลาหลักหลุมจับรอยแตกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของ 8-10 มม. เมื่อด้านที่บางขอบของการปนเปื้อนบูชเยื่อหุ้มสมองเข้าด้านในเนื่องจากความร้อนให้ใช้เครื่องบดเพื่อบดรูภายในและใช้ขอบของไม้บรรทัดเหล็กเพื่อตรวจจับไปตามทิศทางของบัสบาร์ของรูเรียว ใส่แขนเสื้อเรียวลงในรูเรียวแล้วเรียกใช้และบดและตรวจสอบซ้ำ ๆ ตามสภาพที่เหมาะสม การกวาดล้างระหว่างแขนเสื้อเรียวและรูของแขนเสื้อผิดปกติควรน้อยกว่า 0.1 มม.

3. การตรวจสอบและการแก้ปัญหาของปริมาณการสัมผัสระหว่างพื้นผิวทรงกลมของกรวยที่เคลื่อนที่และซับแบริ่งรูปชามหลังจากใช้สารประกอบบดอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวทรงกลมของกรวยที่เคลื่อนที่บดร่างกายกรวยที่เคลื่อนไหวและซับในรูปชาม การกวาดล้างรูปลิ่มของเส้นรอบวงด้านในควรได้รับการบำรุงรักษาระหว่าง 0. 5-1 มม. และไม่ควรมีจุดสัมผัสไม่น้อยกว่าหนึ่งจุดภายในพื้นที่ 25 มม. × 25 มม. และไม่มีจุดสัมผัสภายในวงกลมภายใน 1\/2 ของรัศมีในอีกด้านหนึ่ง นอกจากนี้เมื่อปริมาณการสึกหรอของแบริ่งรูปชามมีขนาดใหญ่ร่างกายกรวยจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญและพื้นผิวทรงกลมของกรวยที่เคลื่อนที่ไม่สามารถสัมผัสวงกลมด้านในของซับแบริ่งรูปชามได้ ควรปรับปรุงการซับแบริ่งรูปชามในเวลา

4. การแก้ปัญหาการสึกหรอของดิสก์ของบูชเยื่อหุ้มปอดเมื่อปริมาณการสึกหรอของดิสก์บนบูชเยื่อหุ้มสมองมีขนาดใหญ่วิธีการซ่อมแซมของการผุก่อนแล้วจึงสามารถนำมาใช้ได้ เมื่อปริมาณการสึกหรอมีขนาดเล็กสามารถเจาะรูที่อีกด้านหนึ่งของดิสก์และสามารถใช้งานได้อย่างต่อเนื่องหลังจากพลิกกลับ

5. ตั้งค่าระบบตรวจสอบการหล่อลื่นอัตโนมัติระบบหล่อลื่นควรมีการเชื่อมต่อด้วยไฟฟ้าด้วยมอเตอร์หลักและตัวป้อนสนับสนุนเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนส่งทั้งหมดสามารถหล่อลื่นได้อย่างสมบูรณ์ในระหว่างการทำงานของเครื่องบด หลังจากเริ่มปั๊มน้ำมันแล้วมอเตอร์หลักจะเริ่มทำงาน เมื่อปั๊มน้ำมันหยุดหรือแรงดันน้ำมันต่ำกว่า 0. 05mpa และอุณหภูมิสูงกว่า 55 องศาระบบควบคุมจะส่งสัญญาณและมอเตอร์หลักและตัวป้อนจะหยุดทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนส่งผ่านไม่เสียหาย การเลือกน้ำมันเครื่องจักรสามารถอ้างถึงการเปลี่ยนแปลงของสภาพอากาศ โดยทั่วไปน้ำมันเครื่องจักร 40# สามารถใช้ที่อุณหภูมิปกติได้ 50# น้ำมันเครื่องจักรจะถูกเลือกในฤดูร้อนและเลือกน้ำมันเครื่องจักร 20# หรือ 30# ในฤดูหนาว

6. แทนที่บูชทองแดงด้วยบูชไนล่อนไนลอนบูชถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางเพื่อแทนที่บูชทองแดงแบบดั้งเดิมเนื่องจากข้อดีเช่นน้ำหนักเบาราคาต่ำความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานความเหนื่อยล้า ในทำนองเดียวกันบูชไนล่อนยังสามารถใช้แทนบูชทองแดงในเครื่องบดกรวย เมื่อด้านข้างผนังบางของการปนเปื้อนบูชเยื่อหุ้มสมองเข้าด้านในบูชไนล่อนสามารถชดเชยข้อบกพร่องนี้ผ่านการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติก

ยิ่งไปกว่านั้นเมื่อบูชไนล่อนและเพลาหลักอยู่ในการสึกหรอของกาวความแข็งแรงของมันจะต่ำกว่าการบูชทองแดงดังนั้นความน่าจะเป็นที่จะทำให้ "การหลบหนี" ต่ำกว่ามาก อย่างไรก็ตามเมื่อใช้บูชไนล่อนเพื่อแทนที่บูชทองแดงควรมีการรบกวนการรบกวนของแอสเซมบลีมากขึ้นเล็กน้อยและควรเลือกระบบระบายความร้อนที่สอดคล้องกันในเวลาเดียวกัน ความผิดพลาดต่าง ๆ อาจเกิดขึ้นในระหว่างการผลิตเครื่องบดกรวย พนักงานจะต้องดำเนินการอย่างเข้มงวดกับกฎการดำเนินงานและการบำรุงรักษาของอุปกรณ์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์อย่างมีประสิทธิภาพและปกป้องผลประโยชน์ขององค์กร

I. เสียงแยกที่รุนแรงและขากรรไกรที่เคลื่อนไหวไม่ขยับ:

ข้อผิดพลาดสาเหตุ:ก้านผูกหักสปริงแรงตึงหักวัสดุที่ไม่สามารถบดได้เข้าสู่โพรงบดหรือแผ่นสลับหลุดออกหรือแตก

สารละลาย:แทนที่ก้านผูกและสปริงแรงตึงและตรวจสอบและจัดการกับวัตถุแปลกปลอมในโพรงที่บดขยี้

 

ii. การอุดตันของโพรงที่บด:

ข้อผิดพลาดสาเหตุ:หินขนาดใหญ่ยังคงอยู่ที่ด้านบนของโพรงที่บดขยี้มีความผิดพลาดกับสายพานลำเลียงสายพานที่ด้านล่างของพอร์ตการปลดปล่อยวัสดุที่เหนียวเข้ามาหรือ sundries ปิดกั้นพอร์ตการปล่อยและปริมาณการให้อาหารมีขนาดใหญ่เกินไป

สารละลาย:หลังจากหยุดเครื่องแล้วมัดก้อนหินขนาดใหญ่ด้วยเชือกลวดเหล็กแล้วยกมันออกมาด้วยปั้นจั่น กำจัดความผิดพลาดของสายพานลำเลียงสายพานปลดปล่อยพอร์ตปล่อยช้าลงความเร็วในการหมุนของตัวป้อนและลดปริมาณการให้อาหาร

 

iii. แผ่นกรามที่เคลื่อนย้ายได้และแผ่นกรามคงที่สั่นสะเทือนและสร้างเสียงกระแทก:

ข้อผิดพลาดสาเหตุ:สลักเกลียวยึดแผ่นกรามจะหลวมหรือหายไปหรือสลักเกลียวคงที่ของแผ่นบดจะแตก

สารละลาย:กระชับและเปลี่ยนสลักเกลียวบดที่หายไปทั้งหมดแทนที่สลักเกลียวที่เสียหายและปรับการเปิดการปล่อยเพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างที่ถูกต้องระหว่างแผ่นกรามทั้งสอง

 

iv. การอุดตันของพอร์ตการปล่อยความล้มเหลวหรือการแตกของอุปกรณ์ปรับ:

ข้อผิดพลาดสาเหตุ:ระยะการเคลื่อนไหวไปข้างหน้าแนวนอนของเบาะด้านบนที่มีรูปร่างลิ่มมีขนาดใหญ่เกินไปแผ่นสลับและแผ่นแผ่นสลับไม่ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบสลักเกลียวยึดของที่นั่งปรับจะหลวมหรือหลุดออกและที่นั่งปรับมีข้อบกพร่องของเทคโนโลยีการประมวลผล

สารละลาย:ดึงที่นั่งด้านบนรูปลิ่มไปด้านหลังแทนที่ที่นั่งที่ปรับแล้วประกอบแผ่นสลับดั้งเดิมและแผ่นแผ่นสลับให้แน่นหรือเปลี่ยนสลักเกลียวของที่นั่งปรับและเปลี่ยนที่นั่งปรับที่มีข้อบกพร่อง

 

V. การแตกหักของขากรรไกรเคลื่อนที่:

ข้อผิดพลาดสาเหตุ:แบกรับภาระมากเกินไปมีข้อบกพร่องของกระบวนการเช่นรูอากาศหนาแน่นระหว่างกระบวนการหล่อและใช้แผ่นสลับหรือแผ่นสลับแผ่น

สารละลาย:ตรวจสอบและแทนที่ส่วนประกอบที่ไม่มีคุณสมบัติและตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานภายใต้โหลดปกติ

 

VI. ซับหลุดออกจากที่นั่งซับ:

ข้อผิดพลาดสาเหตุ:วัสดุเฟดมีขนาดใหญ่เกินไปสปริงแรงตึงจะหลวมเกินไปและวัสดุจะถูกป้อนโดยตรงไปยังฝาครอบขากรรไกรที่เคลื่อนที่ด้านบน

สารละลาย:วัสดุป้อนขนาดที่เหมาะสมความตึงเครียดสปริงแรงตึงและตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุเข้าสู่โพรงบดแทนที่จะส่งผลกระทบต่อฝาครอบกรามที่เคลื่อนที่บน

 

vii. รอยแตกของซับ (หรือโค้ง):

ข้อผิดพลาดสาเหตุ:สปริงแรงตึงนั้นหลวมเกินไปวัสดุที่ได้รับอาหารนั้นดีเกินไปเหล็กเบ็ดเตล็ดหรือวัสดุที่ไม่สามารถบดได้ติดอยู่ที่ด้านล่างของโพรงบดและแผ่นสลับถูกติดตั้งอย่างไม่ถูกต้อง

สารละลาย:ความตึงเครียดสปริงแรงตึงวัสดุป้อนที่มีขนาดที่เหมาะสมล้างโพรงบดถอดเหล็กเบ็ดเตล็ดหรือวัสดุที่ไม่สามารถทำได้และตรวจสอบและติดตั้งแผ่นสลับอย่างถูกต้อง

 

VIII สลักเกลียวของถังให้อาหารนั้นหลวมหรือเสียหาย:

ข้อผิดพลาดสาเหตุ:ระดับวัสดุในโพรงที่บดสูงเกินไปและ Loctite ไม่ได้ใช้กับสลักเกลียวของถังให้อาหาร

สารละลาย:รักษาขนาดอนุภาคที่ถูกต้องของวัสดุที่เลี้ยงไว้เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุมีปริมาณสองในสามของปริมาตรของโพรงที่บดและใช้ loctite เพื่อป้องกันไม่ให้สลักเกลียวคลาย

 

ทรงเครื่อง ความสามารถในการบดไม่เพียงพอ:

ข้อผิดพลาดสาเหตุ:ขนาดอนุภาคฟีดมีขนาดใหญ่เกินไปทิศทางการหมุนของมู่เล่ผิดความเร็วความเร็วไม่เหมาะสมการเปิดการปล่อยมีขนาดเล็กเกินไปแผ่นกรามจะสวมใส่มากเกินไปและแผ่นกรามหลวม

สารละลาย:ตรวจสอบขนาดอนุภาคฟีดที่ถูกต้องตรวจสอบและแก้ไขทิศทางการหมุนของมู่เล่ปรับความเร็วขยายการเปิดการปล่อยเปลี่ยนแผ่นกรามที่สึกหรอและกระชับสลักเกลียวของแผ่นกราม