1. พอดีที่ไม่เหมาะสมระหว่างส่วนประกอบแบริ่งในระหว่างการประกอบ
ในระหว่างกระบวนการประกอบโดยไม่ขัดรูภายในและวัดขนาดของมันจะมีการติดตั้งตลับลูกปืนใหม่ หลังจากการทดสอบดำเนินการจะมีการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่มากเกินไป เมื่อถอดแยกชิ้นส่วนเพื่อตรวจสอบพบว่ารูที่นั่งแบริ่งถูกเปลี่ยนรูปซึ่งบีบแหวนด้านนอกของแบริ่งลดการกวาดล้างรัศมีของแบริ่ง สิ่งนี้นำไปสู่การหมุนที่ไม่สม่ำเสมอขององค์ประกอบการกลิ้งและการสึกหรอที่เพิ่มขึ้น เมื่อการกวาดล้างระหว่างวงแหวนด้านในแบริ่งและเพลามีขนาดใหญ่เกินไปวงแหวนด้านในของแบริ่งจะหมุนไปพร้อมกับองค์ประกอบการหมุนที่สัมพันธ์กับเพลาและแรงเสียดทานที่เกิดขึ้นทำให้แบริ่งร้อนขึ้นและสั่นสะเทือน
2. การควบคุมอุณหภูมิความร้อนของแบริ่งไม่ถูกต้องในระหว่างการประกอบ
เมื่ออุณหภูมิของฮีตเตอร์แบริ่งตั้งค่าสูงเกินไปในระหว่างกระบวนการทำความร้อนอาจทำให้แบริ่งได้รับการแบ่งเบาบรรเทาลดความแข็งและความแม่นยำของมิติ สิ่งนี้จะเพิ่มอุณหภูมิการทำงานของแบริ่งซึ่งนำไปสู่การสึกหรอและความเสียหายที่อาจเกิดขึ้น
3. การปรับการกวาดล้างแบริ่งอย่างไม่เหมาะสมระหว่างการประกอบ
หากการกวาดล้างแบริ่งมีขนาดเล็กเกินไปมันสามารถ จำกัด การเคลื่อนไหวปกติขององค์ประกอบการกลิ้งทำให้เกิดแรงเสียดทานเพิ่มขึ้นการสร้างความร้อนและการสึกหรอก่อนวัยอันควร ในทางกลับกันหากการกวาดล้างมีขนาดใหญ่เกินไปมันอาจนำไปสู่การทำงานที่ไม่แน่นอนการสั่นสะเทือนที่มากเกินไปและการลดภาระ - ความสามารถในการรับแบริ่ง
